הכנת חומרי גלם וסגסוג מדויק
דרישות הליבה: בהתבסס על בסיס פחמן-ברזל, יסודות סגסוגת כגון Cr, Mn, W, Mo ו-V פרופורציות מדויקות בהתאם לתקני ההרכב של דרגת הפלדה היעד; תכולת הפחמן עבור פלדות עבודה חמות טיפוסיות- נשלטת בטווח של 0.3%-0.6%.
בקרה במעלה הזרם: ניתוח כימי ובדיקת תכונות פיזיקליות נערכים על כל חומרי הגלם; חומרים עם רמות טומאה החורגות מהגבולות נדחים כדי להבטיח דיוק קומפוזיציה במקור.
התכה וטיהור
מסלול התכה מיינסטרים: נעשה שימוש בתהליך משולב של "ממיר/תנור קשת חשמלי (EAF) התכה ראשונית ← זיקוק תנור מצקת (LF) ← פירוק ואקום RH". אם ניקח לדוגמא פלדה H13, זיהומים מזיקים בפלדה המותכת מופחתים באופן משמעותי באמצעות טכניקות כגון פעולות סיגים כפולות- מממיר וזיקוק סיגים בסיסיים- גבוהים.
טיהור מתקדם: עבור פלדות מתכת-חמות-מתווספות שלב של התכה חוזרת (ESR) כדי להסיר עוד יותר תכלילים לא-מתכתיים ולהשיג מבנה מיקרו נקי יותר, ובכך לשפר משמעותית את הקשיחות ואת העמידות בפני עייפות תרמית.
בקרת יציקה ויציקה רציפה
פעולות ליבה: הפלדה המותכת המטוהרת עוברת יציקה מתמשכת לפריחה גדולה בתנאי טמפרטורה מבוקרים בקפדנות. תהליך קירור מתון משמש למניעת סדקים פנימיים בפריחה היצוקה, ולאחר מכן העברה מיידית לבור קירור לקירור איטי להפגת מתחים פנימיים.
בקרת איכות: מהירות היציקה והטמפרטורה נשלטות בקפדנות לאורך כל התהליך כדי למנוע פגמים כמו נקבוביות גז ותכלילים, מה שמבטיח מבנה מיקרו פנימי אחיד בפריחת היציקה.
